2014年11月20日，由新地能源工程技术有限公司承接设计的鹤岗煤化工有限公司焦炉气制液化天然气项目正式投产。作为黑龙江省第一条焦炉气制LNG生产线的建成，鹤岗征楠焦炉气制LNG项目当地对延长煤炭综合利用产业链条、促进区域经济联合、形成区域优势互补、推进产业结构调整、增加税收和促进就业产生了积极影响。

新地能源工程技术有限公司于2012年4月承接了该项目的可研、初设和施工图的设计工作。项目主体为鹤岗市嘉润能源有限公司。项目的主要工艺及装置包括焦炉煤气气柜、压缩工段、脱硫工段、合成工段、液化工段、LNG储罐及装车站。工程项目占地面积11万平方米，总投资4亿元。项目建成投产后，可实现年产管道天然气1670万标准立米，液化天然气9331万标准立米。

新地公司以其在河南京宝焦炉气制LNG示范项目为依托，总结公司实施的其他焦炉气制LNG项目的运行数据和经验，为满足焦炉煤气净化、合成、液化等工艺要求，在焦炉煤气加压、脱硫、合成设计过程中的，不断优化工艺，反复计算，优化后的工艺较以往项目呈现了低能耗、低排放、高收率的特点。

通过对原有脱硫方案的改进，新地公司为甲方节省了作为燃料的焦炉煤气，降低了一次性投资，可为企业创造可观的经济效益，同时可以减少废气排放5180Nm3/h，保护环境。特别是甲烷合成的优化方面，甲烷合成的催化剂采用新地公司自主研发的中温和高温甲烷合成催化剂。该项优化既能高效利用合成反应放出的热量产生高品位的蒸汽，又使焦炉煤气中CO与CO2合成甲烷反应更完全。与河南平顶山京宝项目、唐山古冶、唐钢等新地能源技术有限公司的其他项目相比，鹤岗项目在液化流程上也进行了大胆创新，从传统双塔精馏改为单塔精馏，且精馏塔的精馏部分由混合制冷剂提供冷能，省去了循环氮气压缩机，使焦炉气液化分离流程更加简单，大幅度降低了投资。

在优化工艺的同时，根据该项目地处东北地区低温环境的特点，在工艺管道和设备材料选取方面，新地公司充分考虑不让甲方投资受到太大影响，将间歇操作的管道材质和连续操作的管道分别采取了不同措施，并且在特殊条件的管道、仪表和设备处采用特别处理，确保管道、阀门、仪表和设备不因低温而发生冻裂和变形。

作为黑龙江东部煤电化战略的工程之一，该项目充分利用了鹤岗市典型资源，以鹤岗市征楠煤化工有限公司的焦炉煤气为原料制取液化天然气，延展煤炭精深加工产业链、提高产品附加值，提高了煤炭资源深加工的质量和效益。当地政府高度关注该项目成果。投产当日，鹤岗市委书记、市长梁成军参加了项目投产活动并主持召开了“征楠煤化工有限公司暨鹤岗煤化工产业发展交流座谈会”。会上对鹤岗煤化工有限公司焦炉气制液化天然气的做法及项目的成功实施给予了高度评价。