序言：随着社会经济的高速发展及政府环保要求的提高，天然气的应用领域越来越广，应用范围越来越大。新密市工业企业使用煤气发生炉及天然气的现状，燃料及运营费用分析如下。一、燃料消耗对比目前已用气企业测算分析，结果如下： 

二、有关费用计算改造前费用

A、燃料（煤）费用改造天然气前燃料费用=燃料用量*该种燃料市场价格

B、运营费用煤气发生炉人工一般采用三班制，每班2人，共6人，月工资1800元/人，共计1.08万元。改造天然气后可直接减少煤气发生炉的人工费。

C、因煤质问题产生的损失据统计，每家耐火材料企业每年购买劣煤的概率为6%。其每月产生的直接损失=月均用煤量*6%*煤的市场价格

D、停窑维修、维护产生的损失据统计，大部分耐火材料企业每年至少停窑3次，每次至少2天，用于煤气发生炉及管道维护。其产生的直接产品利润损失为：18000元/年，即1500元/月。在此期间，因重新点火升温而导致的直接燃料损失为=3.5万*3次=10.5万元，平均每月8750元。

E、其他发生炉的管理不善造成的不安全性给企业带来的隐患；发生炉的净化成本及排污成本；

发生炉及储煤占用的土地成本；

改用天然气之后

A、天然气费用改用天然气后的费用=用量*天然气价格

B、其他无

三、案例分析某耐火材料企业使用85米的隧道窑，生产高铝砖时使用煤制气与天然气的比较：

改造天然气前月均用煤量240t/月

2010-2011年煤的市场价格1000元/t

改造后月均天然气用量88800m³天然气价格2.86元/m³

A、改造前月均用煤费用=月均用煤量*煤的市场价格

                                          =240*1000

                                          =24万（元/月）（注：此费用不可抵税）

B、人工费用=1.08万（元/月）

C、因煤质问题产生的损失=240t*6%*1000元=1.44万（元/月）

D、停窑维护产生的损失=产品利润损失+直接燃料损失

                                           =1500+8750

                                           =10250（元/月）

综上所述，改造前每月用煤的直接、间接成本=240000+10800+14400+10250=275450元

改造后月均用天然气费用=月均天然气用量*天然气价格

                                            =88800*2.86

                                            =253968（元/月）

可抵税13%，税后费用=253968*（1-13%）=220952（元/月）

改造后月均节省费用=275450-220952=54498（元/月）

结论：该用户在天然气改造过程中，共投入设备（包括：火嘴、燃气管道、二次调压等设备）改造费8万元、燃气工程配套费（包括开口费、设计费、监理费、调压计量、过滤、稳压及管道安装等费用）约为35万元。从以上计算可知客户改造天然气后，每月比使用煤节省5.4498万元，费用下降15%，并且可在8个月内收回因改造天然气所投入的43万元。另外，发生炉的净化成本、排污成本、占地成本都可以省掉。

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