“三废是放错了地方的资源”。走进湖北宜昌的宜化集团，随处可见这样的标语。

作为全国最大的尿素生产商，宜化集团不走传统化工业高排放、高消耗、高污染的老路，依托科技大力发展循环经济，变“三废”为财富，每年因此节约标煤近50万吨，节水8000万吨，节电3.74亿度，节约蒸汽350万吨，年均增效6亿多元。

在集团所属的宜化股份公司门口，首先映入眼帘的，是蜿蜒不绝的管道和数座高耸的“大罐子”。厂区延伸到哪里，管道就铺设到哪里。

宜化股份公司总经理虞云峰指着一条管道说：“那条管道传输的是烧碱，它是盐化工生产PVC时的一种副产品，传输到煤化工产业的装置里，作为原料生产煤棒和季醇。”

在宜化的工业园里，煤化工、磷化工、盐化工既分门立户，又互给互补。煤化工的产品氨是磷化工的原料；磷化工附产的蒸汽，又用于煤化工生产；盐化工附产的烧碱又是煤化工的原料……首尾相连，环环相套。

宜化集团每年还附产大量的造气渣、锅炉渣、烟道灰、粉煤灰等，产量多达数百万吨。他们将能燃烧的造气渣，送进热电厂锅炉掺烧发电，产生的锅炉渣，与烟道灰、粉煤灰等一起供给水泥厂作为原料，既节约煤炭资源，又能增加水泥产量；按照能量梯级利用的原理，从硫黄制酸和合成氨“三气”回收生产的余热生产蒸汽，用于发电，发电后的低压蒸汽送回生产中使用，使电热气能量最大幅度地发挥作用；宜化的新型节水型循环冷却系统，可使全集团循环水生产能力达到16万吨／小时，水的重复利用率超过98%。

宜化吃透“三废”靠的是什么？宜化集团董事长、总经理蒋远华说：“技术创新是节能减排最根本的措施。”

近年来，宜化集团共投入20亿多元用于节能减排技术改造和新技术、新产品推广应用，建设了新型循环水装置、余热发电机组、综合污水处理站、脱硫装置等，尽最大努力做到“三废”综合利用。

在位于宜昌市猇亭区的双投建材公司车间，数十名工人正冒着高温，围绕着几台机器忙碌，熟练地把热气腾腾的磷石膏切割成一米见方的建筑用材。“公司去年4月成立，专门利用宜化的废渣、废水加工建材，成本比传统建材低了50%，去年营业额超过3000万元，过去的垃圾变成了真金白银。”经理徐修明说。

紧邻宜化集团，有好几家这样的建材公司，生产的建材产品供不应求。

“磷石膏占宜化集团废渣比例最大，每年有170多万吨。现在，磷石膏变成了建材，不仅为我们节约了上千万元的处理成本，还为社会节约了土石方资源。”宜化肥业公司总经理黄安莲说。

近年来，宜化集团探索开展“比较”管理，对各子公司造气耗煤、耗电、耗蒸汽等多项指标制定比较措施。完成节能减排目标的子公司，干部年薪上浮，员工收入按比例增长。

在这项措施推动下，宜化全体员工积极参与小革新、小发明、小改造、小设计、小建议活动，两年共收集节能减排建议2万多条，集团为此支付奖金500万元，但“五小”活动带来的效益高达1.6亿元。