在科学发展观的指引下，转型跨越已成为天脊集团强势发展的主旋律。寒冬时节，天脊集团生产现场、25万吨硝酸铵钙和13万吨苯胺新建项目现场一派热火朝天的繁忙景象。风清气正、信心坚定、想事业干事业的热潮正在肥城涌动。

近年来，天脊集团狠抓作风建设、强化精细管理、苦练挖潜内功、开拓高端产品、延伸产业链条、推进经济运行，在金融危机中赢得先机，有力地保证了企业持续健康稳定运行。特别是今年，面对市场竞争的加剧和原材料价格的上涨，取得的成效更加明显，营业收入与去年相比超过了50%，利润总额较去年有大幅度提升，同时还消化了因不同涨价因素造成的3亿元资金。

天脊集团是我国最早引进的以煤为原料、采用现代煤气化技术生产合成氨，最终产品为高效硝基复合肥料的大型现代化企业。企业坚持内部挖潜提高竞争力和延伸产业链提高附加值的原则，对发展传统煤化工和现代新型煤化工的方法，做出了有益的探索。以其独特的转型发展优势，走出了一条成功跨越之路，成为山西省煤化工行业转型跨越的排头兵。

管理精细，优化结构，不仅夯实了转型跨越发展根基、提高了经济运行水平，更重要的是坚固了天脊煤化工龙头地位。

天脊集团坚持把装置稳定运行作为生产管理的前提条件和最低要求，把现场管理水平作为检验干部作风转变的重要标志，落实责任，严格考核，生产装置连运率大幅度提高，保证了节能降耗目标的顺利实现，促进了安全生产局面的持续向好，实现了企业经济效益最大、社会效益最优。

天脊集团坚持以市场为导向，明确了“以销定产、以效定产”的营销思路，进一步调整优化产品结构，发挥天脊硝基肥料在中国市场的特有优势，抢占先机、先行先试，合理调整化肥和化工、化肥各产品之间的生产比例，把产品推向高端市场，进一步拓展了市场空间，培育了企业新的经济增长点。

微利销售，为农服务，不仅体现了一个现代煤化工企业对社会责任的担当，更重要的是为农业生产贡献全部力量的彰显。

“虽然利润不高，但我选择了天脊，这是一个好品牌，关键是老百姓从中得到了实惠。”山东禹城亿金农作物种植专业合作社社长韩东升，一谈起天脊硝基肥料，就一个劲儿夸赞不停。

天脊化肥有其它肥料无法比拟的特点。它是由天然磷矿加工而成，磷矿中的微量元素和硝酸稀土元素在生产过程中得到活化，生产可被作物吸收的相对应的硝酸盐。施用天脊化肥使土壤中微量元素得到一定的补充，可避免或减轻作物缺素症的发生。

天脊集团生产硝基肥料能力在100万吨以上。目前，正在建设的25万吨硝酸铵钙项目，是企业确定的转型跨越重点项目之一，这也是增加硝基肥料品种的重要举措。

硝酸铵钙这种产品目前在国内没有规模化生产企业，天脊集团发展硝酸铵钙，不仅可以填补硝酸铵钙这一优质氮肥品种在国内的空白，而且从事此项化肥的生产经营和市场开发，将会取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。

独特装置，科技攻关，创下了在煤化工行业内深挖潜力、提高产能、增加效益、极具竞争的典范，更重要的是引领了行业大发展方向。

天脊集团极具特色的亮点，在于其装置与众不同、难以复制、优势彰显。

合成氨装置是目前世界上首套以鲁奇煤气化技术制氨装置，单套装置的产能已由30万吨/年扩大到45万吨/年，大型鲁奇气化煤制氨工艺填补了国际空白，自行研发的《大型鲁奇煤制氨工艺技术的开发与应用研究》成果，荣获国家科技进步二等奖，是国内鲁奇煤造气和合成氨技术引进消化吸收再创新的成功典范。并开创了国内外大型煤制合成氨一次性成功扩产50%的先例，且装置能耗下降了23%，创造了世界煤制氨领域的奇迹。

间接冷冻法、双轴造粒技术年产100万吨硝酸磷肥装置，其技术国内独一无二，规模亚洲最大。

双加压硝酸装置是亚洲最大的生产装置，年产81万吨，是国内硝酸行业的龙头老大，也是目前国际上最先进的硝酸生产技术。公司也首次在国内实现了大型双加压硝酸装置的国产化。

管式反应多孔硝铵生产装置和绝热硝化液相加氢苯胺生产装置的技术水平和生产规模在国内均处于领先水平。

针对碎煤加压煤气化存在的问题，工程技术人员从优化工艺操作、改进材料材质、强化运行维护等多方面进行技术攻关，最终实现了单炉产气量提高10%以上、四炉并运率超过95%的目标。针对原装置采用的低温甲醇洗和液氮洗联合净化工艺，工程技术人员开发应用了变压吸附脱碳提氢新工艺，与原低温甲醇洗、甲烷蒸汽转化装置有机结合，创新了大型煤制合成氨工艺流程配置。

经过科研人员的持续攻关，天脊合成氨增产节能改造技术的开发与集成应用，不仅使合成氨这一传统工业的技术水平得以提升，使碎煤加压气化成为最成熟可靠的煤气化技术之一，而且还能适应我国相对富煤、缺油、少气的能源结构特点，促进现代新型煤化工的发展。目前，天脊的碎煤加压气化、煤气水综合处理，吸附净化与吸收净化相集成技术等成果已在国内多个煤化工项目中推广。