2月28日，中国社科院首次发布《环境竞争力绿皮书——中国省域环境竞争力发展报告》，对31个省级区域的环境竞争力作出比较分析和评价，其中化工第一大省山东省获环境竞争力全国第一。取得如此成绩，化工行业功不可没。

山东省的经济总量大、结构偏重，尤其还是全国化工第一大省，污染物排放量大，全省节能减排形势严峻。这样一个资源环境禀赋并不占优的省份，缘何能在31个省级区域综合环境竞争力排名中脱颖而出？记者近日就此进行了采访，专家认为，化工行业在节能减排和环境保护上发挥了积极的作用，贡献突出。

“十一五”期间，山东省采取了一系列前所未有的经济、法律和必要的行政手段，确保节能减排目标的实现。包括强制淘汰落后产能，严格市场准入，扶持推广清洁生产工艺技术等措施，有力地促进了全省节能减排工作。山东化工行业以推行节能标准限额、推广实用节能减排技术为重点，把节能减排作为转变经济发展方式的重要抓手，加大了工作力度：一是组织相关协会和企业编制了炼油、乙烯、合成氨、纯碱、烧碱、钛白粉、炭黑、轮胎等10项化工产品地方能耗标准，这些标准已经从2008年开始实施。二是编制了《煤化工产业发展思路及对策》，提出了现代煤化工发展思路和氮肥行业改造措施；编制了《氯碱产业发展思路及对策》，对节能减排工作提出了指导性意见。

山东省石油和化学工业协会会长刘言介绍，“十一五”期间，山东化工企业积极采用先进实用节能减排技术，改造落后生产工艺，节能减排取得明显效果。全行业万元工业增加值能耗和单位产品能耗均有所下降，列入省重点控制耗能的合成氨、烧碱、纯碱、轮胎等10项产品单位能耗都有一定程度的下降，其中原油加工下降了4.23%、烧碱下降了12.17%、纯碱（氨碱法）下降了4.74%、轮胎下降了6.69%、钛白粉下降了5.43%，合成氨下降了3.51%。兖矿鲁南化肥厂的千吨级多喷嘴对置式水煤浆气化炉获山东省重大节能成果奖，并涌现出兖矿鲁南化肥厂、海化集团等一批优秀节能企业和优秀循环经济企业。

山东省化肥工业协会会长杨春升告诉记者，作为全国氮肥技术领头羊的山东化肥行业，鼓励单系列20万吨合成氨以上的装置采用目前较成熟的洁净煤气化工艺，实现原料煤来源的多元化的同时，继续抓好众多固定床气化装置的节能改造，进一步降低能耗，改善环境。多项节能降耗技术措施有力支撑了节能减排工作，明水大化集团氨法锅炉烟气脱硫技术获得成功，并在不少厂家推广应用。肥城阿斯德化工有限公司利用二氧化碳在富氧条件下制取超纯一氧化碳生产甲酸，全厂包括甲酸、合成氨、尿素装置在内二氧化碳得到全部回收利用，为发展低碳经济创出一个范例。山东奥宝化工集团有限公司、山东红日集团等企业利用磷石膏制建材实现工业化生产。2010年1～11月山东省氮肥企业吨氨综合能耗1353千克标煤，全部达到国家及省能耗限额标准，比2009年同期降低25千克标煤，下降1.81％，能耗水平保持了全国第一。